Сварочные технологии

Модуль 1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Тема 1.1. Требования охраны труда

Общие требования охраны труда. Требования охраны труда перед началом выполнения работ. Требования охраны труда во время выполнения работ. Требования охраны труда в аварийных ситуациях. Требования охраны труда по окончании работ.

Тема 1.2. Дефекты сварных соединений

Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения. Холодные и горячие трещины. Химический состав металла шва.

Тема 1.3. Свариваемость.

Понятие свариваемости стали. Хорошая свариваемость. Удовлетворительная свариваемость. Ограниченная и плохая свариваемость. Схема структурных превращений в ЗТВ. Диаграмма распада аустенита.

Тема 1.4. Подготовка металла к сварке.

Основные операции при подготовке металла и деталей к сварке. Технология выполнения подготовки металла к сварке: правка, разметка, резка, зачистка, подготовка кромок, гибка, фиксация, сборка изделий. Подготовка оборудования: проверка работоспособности и установка выбранного режима сварки.

Тема 1.5. Расчет сварного соединения.

Модуль 2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

Практическая работа 2.1. Оборудование и технология сварки MMA: подготовка оборудования и настройка режимов сварки; зачистка поверхности металла от ржавчины, металла и др.; зачистка кромки деталей при помощи УШМ; визуальный контроль; проверка размеров заготовок в соответствии с чертежом; выставление зазора; прихватка деталей; контроль качества сборки геометрических размеров; сварка пластин в горизонтальном положении; сварка пластин в вертикальном положении; контроль качества готовых изделий.

Практическая работа 2.2. Оборудование и технология сварки TIG: подготовка оборудования и настройка режимов сварки; подготовка поверхности металла (обезжиривание); визуальный контроль; проверка размеров заготовок в соответствии с чертежом; выставление зазора; прихватка деталей; контроль качества сборки, геометрических размеров; сварка пластин в горизонтальном положении; сварка пластин в вертикальном положении; контроль качества готовых изделий.

Практическая работа 2.3. Оборудование и технология сварки MIG/MAG: подготовка оборудования и настройка режимов сварки; зачистка поверхности металла от ржавчины, металла и др.; зачистка кромки деталей при помощи УШМ; визуальный контроль; проверка размеров заготовок в соответствии с чертежом; выставление зазора; прихватка деталей; контроль качества сборки, геометрических размеров; сварка пластин в горизонтальном положении; сварка пластин в вертикальном положении; контроль качества готовых изделий.

Вы научитесь

Обеспечению безопасность труда в отношении самого себя и окружающих;
Выбирать, носить и обслуживать СИЗ в соответствии с требованиями; распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц;
Следовать правильным производственным процессам при работе в опасной среде;
Обнаруживать и идентифицировать габаритные размеры и сварочные обозначения;
Поддерживать чистоту на рабочем месте; выполнять работу в согласованные сроки;
Выполнять необходимые соединения для конкретных сварочных процедур;
Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): полярность при сварке; сварочное напряжение; скорость подачи прутка; скорость перемещения; угол перемещения/электрода; режим переноса металла;
Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей;
Выбирать и эксплуатировать соответствующие средства контроля для минимизации и коррекции деформаций;
Выполнять необходимые процедуры для контроля подачи тепла; использовать материалы с учетом их механических и физических свойств;
Правильно хранить расходные материалы с учетом типа, назначения и соображений безопасности; выбирать и подготавливать материалы с учетом ведомости материалов на чертеже;
Выбирать методы, используемые при защите зоны сварки от загрязнения; выбирать газы, используемые для защиты и продувки;
Интерпретировать сварочные обозначения на чертежах; выбирать сварочные позиции, сварочные углы и скорости перемещения; выбирать методы эффективного пуска/остановки;
Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их исправлению;
Использовать правильные технологии, чтобы обеспечить чистоту сварочного металла;
Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т. д.;
Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, чтобы, по мере необходимости, отразить точность, перпендикулярность и плоскостность;
Выполнять базовые неразрушающие испытания и знать более совершенные методы испытаний.

Сварочные технологии

Отзывы

Для кого?

Цель:

Вы научитесь